图文印刷不清晰 椒啥原因

发布时间:2019-08-27 09:13:07
 

图文印刷不清晰的原因

机器相关零件压印造成的质量故障

当印版辊轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮及与压印有关的重要部件出现磨损时,印刷辊或压印辊在压印过程中会产生打滑现象,由于压力不稳定,印版与纸板的接触异常,造成印版或局部图文印纹不清的问题。通过仔细的观察和分析,找出了故障的准确部位,并采取了相应的处理措施,修复了磨损和松动的零件,消除了故障现象。

墨辊不良导致质量问题

当墨辊轴头松动,墨辊辊身弯曲、变形或损坏时,也会造成版面脏污、粘贴或局部图文不清。应查明原因,采取适当措施加以处理,使墨辊与印版保持均匀、适当的接触状态,更换损坏的墨辊,消除故障现象。

压力辊调整不当造成的质量故障。

如果压力辊的位置太高或太低,使得与瓦楞纸板的接触太紧或太松,则脏板,粘贴板或部分图形印记可能不清楚。应将压力辊调节到适当的位置以产生压力辊和辊之间的间隙适应纸板的厚度,以确保印刷表面并避免这种故障。

色序不正确导致质量不合格

当瓦楞纸板进入下一颜色组机构的印刷过程时,由于印刷图片和第一颜色组的文字干燥速度慢,使得版面很容易因油墨量大和第一颜色组的文字干燥速度慢而使版面脏。为了防止这一问题,应在第一次彩色组印刷中安排小版面,在后续的彩色组印刷中应安排大版面,以避免因印转移而产生的污垢现象。

板厚不均匀引起的质量问题

当橡胶板的厚度不均匀时,板布局将具有高度差。布局高,易粘贴,布局低的地方容易出现墨水不完整,造成印记不清晰。为了避免这种不良情况,可以通过零星制版将板制成小块(参考制版过程,节省橡胶板材料而不制作板芯。)应与其分开制作。板材,使厚度差异相对较小。如果已经制备的橡胶板具有厚度差异,则可以通过部分更薄的印刷板背面上的多粘合带层来补偿,使得整个印刷板保持基本均匀的厚度,确保均匀的印刷压力和均匀印刷。

瓦楞纸箱印刷厚度不均匀引起的质量失效

成型瓦楞纸板表面若有人为损伤的压痕痕迹,压痕部分的纸表面也会出现不确定压痕质量缺陷。如果综合提高打印压力来弥补这一点,很容易造成粘贴文本和线条布局的质量问题。为了避免粘贴、瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻拿、轻拿、轻压(以控制堆放高度),不要用抛、砸、压等不良的生产习惯进行搬运。